Produktdetaljer

For bulkmaterialprosessorer som håndterer opptil 200 tph, eliminerer den selvrensende magnetseparatortransportøren nedetiden forbundet med manuell polrengjøring. Denne enheten parer en stasjonær 8000 GS NdFeB magnetblokk med et endeløst gummibelte drevet av en girmotor; Når jernholdige partikler løftes fra materialstrømmen, beveger de seg til undersiden av beltet og blir automatisk sluppet ut i en søppelsjakt. Denne magnetseparatortransportøren er bygget med en robust stålramme og IP55-klassifiserte drivkomponenter, og tåler støv, fuktighet og store støtbelastninger. Fabrikken vår påfører full harpiksimpregnering på den magnetiske kjernen, og begrenser tiårsforfall til under 4 %, slik at magnetseparatortransportøren opprettholder konsekvent separasjonseffektivitet uten omkalibrering. Tilgjengelig i 6 beltebredder (400 mm til 800 mm) med valgfrie stasjoner med variabel hastighet, erstatter dette systemet direkte elektromagnetiske enheter, og reduserer energikostnadene med 100 % samtidig som det leverer like eller overlegne jernfangsthastigheter.

Tekniske spesifikasjoner

Parameter	Detaljer
Produkttype	Selv-rengjørende magnetseparatortransportør (RCYD-betegnelse)
Matchende beltebredde	400 mm / 500 mm / 600 mm / 800 mm (Egendefinerte bredder opp til 1200 mm på forespørsel)
Utløpsbeltehastighet	1,8 m/s - 2.5 m/s (Justerbar via alternativ for variabel frekvens)
Drivmotorkraft	2,2 kW til 5,5 kW (380V/50Hz eller 460V/60Hz tilgjengelig)
Magnetisk kilde	N45SH Neodym-sammensatt blokk, harpiks-forseglet i et stålskall
Beltemateriale	8-lags EP-gummi med chevron-klosser (olje-bestandig og flammehemmende valgfritt)
Opphengshøyde	150 mm – 350 mm over materialflyt (justerbare spennspenner inkludert)
Driftstemperatur	-25 grader til +85 grader (høytemperatur vurdert kjerne for +120 grader tilgjengelig)
Husbelegg	Sink-rik epoksyprimer + PU toppstrøk (RAL 2004 oransje eller RAL 5012 blå)
Kontrollgrensesnitt	IP65 koblingsboks med termisk overbelastningsbeskyttelse for drivmotoren

Be om et skreddersydd tilbud

Nøkkelfunksjoner og applikasjoner

Kontinuerlig automatisk rengjøring eliminerer manuell inngripen; reduserer arbeidskostnadene og forhindrer operatørens eksponering for støvete miljøer.

Kraftig-vulkanisert belte med støtbestandige-tomme håndterer 50 mm+ klumpmaterialer uten å strekke seg eller feiljustere.

Dyp magnetisk feltprojeksjon på opptil 350 mm fanger opp både fint magnetisk støv og tunge bolter, og beskytter hammermøller mot gnister.

Mye brukt i kullhåndtering, glassgjenvinning, gjenvinning av støpesand og tilslagsvaskeanlegg der kontinuerlig fjerning av jern er obligatorisk.

Fordeler

30-års egen magnetproduksjon sikrer full kontroll over NdFeB-kvaliteten, gaussfordelingen og termisk stabilitet til hver magnetseparatortransportør.
Full vertikal integrasjon: vi produserer stålhuset, støper gummibeltet og setter sammen motorgirkassen, og leverer et nøkkelferdig system på 20 arbeidsdager – 30 % raskere enn alternativer med flere-kilder.
ISO 9001 og CE-merket; hver enhet gjennomgår en 4-timers tørrkjøringstest for å bekrefte beltesporing og magnetisk flukslekkasje før frakt.
Operatører av bulkanlegg oppnår en gjennomsnittlig ROI på 11 måneder ved å eliminere punktering av transportbånd og redusere intervallene for utskifting av knuseren med 40 %.

Emballasje og frakt

Separatoren er demontert i tre hoveddeler (trommel med magnethode, belteramme og motorunder-enhet) for å passe til standard 20 fots containere uten å overskride høydegrensene. Hver komponent er pakket i vanntette kryssfinerbokser med anti-reoler og tørkeposer. Vi leverer detaljerte monteringstegninger og et verktøysett for-montering på stedet. For hastebestillinger tilbyr vi kun luftfraktemballasje for magnetkjernen og motoren, slik at du kan ettermontere en eksisterende ramme lokalt.

Etter-salgstjeneste

Vi støtter dette utstyret med en 24-måneders garanti som dekker ytelsen til den magnetiske kjernen og den strukturelle rammen. Reserveremmer, lagerenheter og drivkjeder er på lager i vårt regionale lager for rask forsendelse. Vårt tekniske team tilbyr fjernjusteringsveiledning via videosamtale, og vi kan distribuere feltingeniører for inspeksjoner av flere enheter. Vi tilbyr også resertifiseringstjenester for magnetisk styrke på forespørsel for å spore helsen til dine eldre enheter.

FAQ

Spørsmål: Håndterer magnetseparatortransportøren våte eller klebrige materialer som leire?

A: Ja, med den valgfrie belteskrapen i rustfritt-stål og en luft-blåserensemanifold, fjerner den effektivt klebrige jernholdige partikler. Standard gummibeltet kan håndtere overflatefuktighet på opptil 8 % uten materialoppbygging-.

Spørsmål: Hvor ofte må utløpsbeltet skiftes?

A: Med normal slitasje (f.eks. kull eller kalkstein), varer beltet vanligvis 30 000 driftstimer. Vi anbefaler månedlig sporingsjustering og årlige kontroller av slitasjeforing. Erstatningsbelter er tilgjengelige som bolt-på sett.

Spørsmål: Kan denne enheten brukes som en direkte erstatning for en eksisterende elektromagnetisk separator?

A: Absolutt. Monteringshullmønsteret og opphengshøyden er utformet for å tilpasses standard elektromagnetiske rammer. Bare koble fra strømforsyningen til den gamle spolen og installer vår permanente enhet; driftsvekten er sammenlignbar, så eksisterende støttestrukturer fungerer generelt uten modifikasjoner.

Produksjonsprosess

Magnetpulversintring og presisjonssliping for å oppnå flathet på under 0,15 mm.
Magnetisk blokkmontering og vakuumharpiksstøping under en nitrogenatmosfære.
Transportbåndvulkanisering med stålsnorforsterkning for stor lastekapasitet.
Framstilling av ramme – robotsveising av 8 mm stålplater for slagsoner.
Kraftbelegg (epoksy-polyesterhybrid) med en minimumstykkelse på 120 mikron.
Innretting av girmotorkobling og kalibrering av remstramming.
Endelig magnetfeltkartlegging over beltets overflate for å sikre jevn fordeling.
Full monteringskjøringstest med faktiske jernprøver for å bekrefte fangsthastighet.